喷砂的工艺参数主要有枪距、倾角、装夹台旋转速度、移动速度、行程、往返次数、喷

砂时间、喷砂气压。我们已使用过的参数有枪距：30~70mm;倾角30~70°;装夹台旋转速度

10~30；往返次数3~9次；喷砂气压：1.8~3.5巴等。具体操作时，根据工件表面脏污程度

，工件硬度，工件表面几何形状等因素，选取上下限。我们在干喷砂机中所选用的磨料为

玻璃珠，适合喷一些硬度介中的材料，如油钢、模具等；在液体喷砂机中所选用的磨料为

氧化铝，硬度较高，适合喷一些硬度高的材料，如硬质合金材料。对于工模涂层而言，喷

砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度过大，则工件表面太粗糙；如果磨料粒度太

小，又会降低打击力度，甚至嵌在工件表面，清洗难以去除，从而使工件涂层附着力降低

。为此，欧洲一些国家，对工模涂层前喷砂所用磨料粒度做过仔细研究，严格到必须保证

85%以上的晶粒度在中A、B两点范围内才能使用。相比之下，我国磨料的供应商还缺乏这

方面的共识，我们也很少有做这方面的检验。

     于我们所接触的产品大多都是不允许做破坏性检查的，因而我们在镀膜时，喷砂机

每批都会放进随批试样。做层深检查和附着力检查的时候，大多数情况下，实际上是对随

批试样进行检查。因为试样与产品在原材料、热处理状态、装夹位置等方面都难于一致，

所以这样检测出的结果，与产品实际值会有一定的误差。有时可能还会有相当大的误差，

只能做参考使用。当然，必要的时候，我们也可以通过制作模拟件，达到准确测量的目的

。

  附着力的检查方法有很多，各个厂根据自己产品的特点，喷砂机都制定了相应的检测方

法。其中，比较权威的方法有两种，一种是在洛氏硬度计上，以圆锥型金刚石压头做压痕

试验，在显微镜下观察，以压痕周边裂纹的多少来判断涂层附着力的高低。该方法对金刚

石压头的形状要求很高，不但严格要求中心点在圆的中心，而且金刚石圆锥的圆度必须十

分规则。遗憾的是，目前，我国还没有它的国家或行业标准；另一种方法是划痕法，我国

有些涂层发起较早的科研部门，也是采用的该方法，有专门的国家行业标准可供查询。